高仙清洁机器人自面世以来,以优秀的自主清洁能力获得市场青睐,订单纷至沓来。截至2023年,高仙机器人累计出货超3万台。
批量交付能力的背后,是高仙自有工厂铸就的坚强后盾。
一直以来,高仙坚持研、产、供、销、服一体,形成产品研发-生产制造-交付运营的完整闭环,产品100%自研自产。
在研发端,高仙持续投入大量人力和资金,在全球招募卓越技术人才,搭建完善的商用清洁技术体系。500多名研发人员分驻上海、新加坡、北京、苏州、成都、深圳六大研发中心,以创新为核心驱动力,从零开始开发先进产品和软件。
生产端将研发创新成果转化为产品。高仙拥有300多名专业生产人员,分布在工艺、检测、装配、测试、包装、调度、设备管理等各个环节。
高仙在全国拥有东西两大生产基地,总建筑面积超过7万平方米。东部生产基地位于江苏苏州,以长三角一体化发展战略为指引,利用全球先进制造业中心的区位资源优势,面向国内东部地区市场以及海外亚太北美地区市场。
西部生产基地位于四川资阳,以成渝地区双城经济圈建设为战略引领,覆盖国内西部地区市场,并依托中欧班列,成为面向欧洲地区的出口生产基地。
研发人员和生产人员紧密合作,构建了高效的沟通机制。研发端在生产时全程陪产,为生产人员提供技术支持,直到量产稳定,良率达到要求;生产人员的及时反馈也为产品优化提供有力依据。
在生产过程中,高仙对原材料检测、工艺、组装、测试、包装等生产过程的每一个环节都严格把控和持续优化,全流程精细化生产。
高仙采用数十条半自动化生产线,引进先进的设备和工艺流程,专业生产人员与自动化设备协同无间,优势互补,实现高效生产,产能输出连续3年超100%增幅。
以测试为例,一台合格的清洁机器人,要经历高低温、干湿度、耐腐蚀性、稳定性、耐用性等数百项严苛的性能测试。比如40°C高温测试、测功机功率测试、万向轮与包胶轮毂寿命测试、滚刷与边刷寿命测试、盐雾试验。
在整机测试环节,高仙针对不同清洁机器人的功能特征,模拟应用场景,设置多种测试房间,系统测试机器人清扫、洗地、尘推等清洁能力,自主建图、乘梯、充电等无人化能力,以及过减速带、一米栏、斜坡等避障越障能力。
高仙以质量环控制为思路,强化过程质量管理,从工序保证、制造区域保证、工厂质量检查、质量审核四个方面结构化控制产品质量,确保品质的一致性和可靠性。
高仙支持柔性化生产模式,采用自定义工序+流程图方式,适应不同产品、不同工艺生产要求,实现按需定制,满足全球客户的定制化需求。
高仙的数字化生产管理,以数据驱动精益生产,通过MES和WMS系统的部署,已实现生产过程的无纸化、可视化及全生命周期的追溯管理。同时,结合PLM、SRM、CRM、QMS、ERP等信息化系统,高仙将生产与研发、供应链、销售、财务等各个环节紧密连接,实现信息流的无缝集成和数据交互。
在数字化生产管理模式下,工厂的每一台设备、每一个部件、每一个人都成为数据采集终端,实时生成进度、效率、品质等数据,形成直观的报表和看板,达成生产过程的实时监控和快速响应。
数字化管理不仅提升了生产效率,也为高仙提供了强大的数据支持。通过大数据分析,能够更快速地响应市场变化,进行产品迭代升级,满足客户的多样化需求。
高仙机器人工厂,集精细化生产与数字化管理于一体的现代化生产基地。以自研自产为后盾,高仙高度自主生产和把控品质,高效实现产品的迭代更新,为清洁机器人在全球的大规模应用提供强劲保障。